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压滤机常见故障分析
上传更新:2019-09-23


压滤机常见故障分析

1)板框本身的损坏
主要原因:

a)泥过稠或存在干块遗留,造成供料口的堵塞,滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力,这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏;

b)当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时,也会造成板框本身受力过多或者损坏;

c)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时,压力无处外泄,甚至会造成损坏;

d)滤板清理不够彻底时,可能会导致介质泄漏,只要介质泄漏,板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来,大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高,以至于泥饼无法形成。

处理方法:

a)仔细用尼龙材质的清洗刮刀,消除掉进料口的泥;

b)完成这个周期,减少滤板的容积;

c)仔细检查滤布是否存在问题,其次检查清理排水口是否顺畅,检查出口是否顺利,打开相应的压力阀门,放掉压力;

d)仔细清理、修复滤板。

2)板框间渗水
主要原因:a)液压压力低;b)滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙,一旦产生,及时更换滤布;c)密封表面有形似块状的不明物。

处理方法:对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。


3)形成的滤饼不均匀或形不成滤饼
主要原因:入料粒度太小,浓度太低,供料不足,或出口出现堵塞等问题,引起滤饼的分布不均,造成难以形成滤饼。

处理方法:调整生产工人的工艺,改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布(或者更换滤布)、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等。

4)滤板行动迟缓或易掉
主要原因:有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢,甚至可能会掉下来,非常的危险。

处理方法:及时清理导向杆上的油、污渍,涂上黄油,确保润滑性,以免发生意外。严禁在杆上抹稀油,因为工作人员容易掉下来,造成人身伤害事故。

5)机器发出异常响声
主要原因:a)电机老化,载重负荷吃不消;b)高压油泵损坏,高压油泵一般为柱塞泵,如过液压油异常或者是年限较长,就非常容易引起柱塞损坏;c)液压站安装时连轴器不同心,如果说连轴器安放不正,就会造成电机摆动过大,负荷增大。

6)液压系统流量不足
主要原因:a)油泵不排油;b)顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住;c)滤油器堵塞;d)油箱油面太低,油泵吸空;e)液压油粘度太大,吸油困难;f)泵内零件磨损严重,内泄大,压力流量达不到额定值。

处理方法:a)检修油泵;b)检修顺序阀;c)清洗滤油器;d)补油;e)换油或提高油温;f)检修或更换油泵。


7)产生喷浆
主要原因:a)滤板边框密封面夹入料饼,应洗清滤布;b)滤布损坏,达不到密封要求,更换滤布;d)入料浓度太低,适当提高入料浓度至500g/l。

8)电气故障
导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等,都极其容易导致电气发生故障。

对于电气故障处理,必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识,还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统,以便在发生问题时,能及时地解决压滤机的电气问题。期间,对容易发生问题的部件优先检查,确保维修的速度,以防造成不必要的损失。

 

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